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        精餾塔MVR熱泵節能改造

        打造國際品牌 成就百年亞光

        精餾塔MVR熱泵節能改造

        沸點(diǎn)接近組分的分離;蒸汽和循環(huán)水用量大、價(jià)格高;廣泛應用于甲醇、乙醇、異丙醇、丙酮、乙腈、四氫呋喃、二氯甲烷、乙酸乙酯、甲苯等有機溶劑的回收及產(chǎn)品的分離提純。
        35%
        綜合節省運行費用35%以上
        2年
        投資回報周期低于2年

        應用領(lǐng)域

        化工行業(yè)
        制藥行業(yè)
        環(huán)保行業(yè)
        生物制藥

        產(chǎn)品優(yōu)勢

        自主
        研發(fā)
        亞光憑借豐富的制藥機械研發(fā)生產(chǎn)經(jīng)驗,與子公司樂(lè )恒的MVR蒸汽再壓縮核心技術(shù),共同研發(fā)而成。
        助力
        雙碳
        該系統有效解決了傳統精餾能耗高的缺點(diǎn),并具有分離效果好、節能優(yōu)勢明顯等優(yōu)點(diǎn),助力實(shí)現雙碳目標。
        50%
        以上
        系統總節能
        80%
        以上
        工業(yè)蒸汽節省

        技術(shù)原理

        熱泵精餾工藝

        二次蒸汽不斷壓縮循環(huán)作為加熱熱源

        將出口處低溫位的氣體通過(guò)壓縮機壓縮,不需冷凝,提高氣體的溫度和壓力,增加氣體的焓值,然后作為再沸器的熱源給物料加熱,充分利用氣體的潛熱,減少生蒸汽的用量和循環(huán)水,降低運行成本。

        工藝展示

        間接蒸汽壓縮式

        進(jìn)料母液經(jīng)過(guò)三級預熱后進(jìn)入精餾塔,在精餾塔內實(shí)現分離,液體從精餾塔底部流進(jìn)再沸器,再沸器設置耦合再沸器和輔助再沸器,耦合再沸器熱源為壓縮機出口高壓氣體,輔助再沸器熱源為生蒸汽,精餾塔頂部出口氣體經(jīng)壓縮機壓縮后變成高溫高壓氣體,高溫高壓氣體進(jìn)入耦合再沸器換熱,冷凝后輕組分部分采出部分回流,塔釜底部重組分進(jìn)入預熱器與進(jìn)料母液換熱后外排。

        塔頂蒸汽壓縮式

        在傳統精餾塔系統中引入壓縮機,塔頂低溫低壓的蒸汽經(jīng)壓縮機壓縮后變成高溫高壓氣體,然后經(jīng)過(guò)再沸器作為熱源給物料加熱,通過(guò)再沸器被冷凝后的輕組分冷凝液,經(jīng)過(guò)緩沖罐緩沖,再通過(guò)回流泵輸送,部分采出部分回流。

        企業(yè)定制化改造

        按需設計 量身定制

        根據您現有的熱泵精餾設備和工況需求,

        提供MVR熱泵節能改造解決方案,使其節能效果最大化;

        根據不同的工況以及技術(shù)要求在不同的領(lǐng)域、

        特定的環(huán)境下定制不同類(lèi)型、不同壓比的蒸汽壓縮機。

        系統配套壓縮機:離心式蒸汽壓縮機
        由亞光子公司樂(lè )恒提供MVR蒸汽再壓縮節能技術(shù)

        01

        國內少數掌握了蒸汽動(dòng)力設備技術(shù)的蒸發(fā)器廠(chǎng)家

        02

        在MVR核心技術(shù)方面擁有獨立的自主研發(fā)產(chǎn)權

        03

        不同類(lèi)別、型號的壓縮機可靈活適用于不同的應用場(chǎng)景。

        葉輪
        根據您的要求對壓縮機葉輪進(jìn)行定制化設計,滿(mǎn)足嚴苛的性能需求

        超過(guò)30000小時(shí)運行壽命

        通過(guò)高強度的材料,精密的加工工藝,嚴格的檢測手段,力保葉輪使用壽命達到30000小時(shí)。

        高強度鈦合金TC4精心鍛造

        葉輪材質(zhì)是由高強度、耐磨、高耐腐蝕的鈦合金材料鍛造,并通過(guò)五軸聯(lián)動(dòng)銑床精銑而成。

        卓越的動(dòng)平衡性能和高標準的強度測試

        通過(guò)不低于G1.0級雙面動(dòng)平衡,同時(shí)不低于工作轉速的15%進(jìn)行超速測試以檢驗其強度。

        通過(guò)嚴格的出廠(chǎng)檢驗

        每一個(gè)葉輪在加工完成之后都進(jìn)行了探傷以及三坐標等嚴格的出廠(chǎng)檢測,力保交付給您的是符合質(zhì)量要求的產(chǎn)品。

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        案例展示

        熱泵精餾與傳統精餾塔能耗對比

        荊門(mén)某新材料有限公司2500m3/d氨氮廢水資源化處理系統熱泵改造項目

        對現有脫氨塔進(jìn)行熱泵改造,將塔頂含氨蒸汽進(jìn)入降膜蒸發(fā)器與水換熱,換熱后氣化的低溫低壓水蒸汽進(jìn)入壓縮機,經(jīng)壓縮后變成高溫高壓氣體進(jìn)入塔釜耦合再沸器與塔釜廢水換熱,節省工業(yè)蒸汽耗量。

        表1 待處理氨氮廢水參數
        序號 項目 單位 數值 備注
        1 水量 m3/d 2500 ?
        2 pH 無(wú)量綱 12~12.8 ?
        3 NH3 g/L 5~10 以6計算
        4 Na2SO4 g/L 100~150 ?
        5 Ni、Co、Mn mg/L 100~200 以100計算
        6 溫度 20~60 ?
        7 Cl- mg/L <20 ?
        表2 脫氨塔塔頂塔釜出口參數
        需方出 項目 單位 數值 備注
        塔頂出口含氨蒸汽 流量 t/h 12.56 進(jìn)蒸發(fā)器
        組成 ? 氨(20%)、水
        溫度 95±5
        壓力 kPa 101
        塔釜出口高溫水 流量 t/h 107 再沸器
        組成 ? 水、硫酸鈉
        溫度 105±5
        壓力 kPa 101

        能耗對比

        Energy consumption comparison

        綜合現場(chǎng)應用,通過(guò)大型化工模擬軟件Aspen Plus理論計算如下
        公用工程條件 循環(huán)水 0.2 元/噸
        0.7 kW.h
        蒸汽 250 元/噸
        一年連續運行 小時(shí) 7920 330天
        進(jìn)料105m3/h含氨廢水,運行費用對比表
        設備 水電氣 常規精餾 熱泵精餾
        能耗 元/小時(shí) 能耗 元/小時(shí)
        再沸器 蒸汽 9 t/h 2250 4 t/h 1000
        冷凝器 循環(huán)水 904 t/h 180.8 600 t/h 120
        電機 20 kw/h 14 90 t/h 63
        壓縮機 電機 0 kw/h 0 670 t/h 469
        合計 2445元 1652元
        每處理1噸廢水 23.3元 15.7元
        一年運行費用 1936萬(wàn)元 1308萬(wàn)元
        年節約費用 628萬(wàn)元
        通過(guò)上表對比可知,熱泵精餾一年節約運行費用628萬(wàn),運行費用根據以上表1和表2參數計算,實(shí)際運行數據有變化會(huì )影響運行費用。

        相關(guān)產(chǎn)品

         
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